负压过滤机的控制系统至关重要

　　压滤机和负压过滤机的布料与所有过滤设备一样，过滤介质是对分离过程结果有最大影响的组件，无论将机器固定到位并包含动机的机器如何复杂或昂贵过滤力。

　　对于不同类型的过滤器，过滤介质都取得了很大进展。这些包括使用新材料，编织图案，表面处理和制造，所有这些都旨在提高寿命，过滤结果或滤饼排放方面的性能。如果没有这些进步，许多现代形式的压滤机和负压过滤机是不可能的，或者会严重地表现不佳。

　　特别是对于负压过滤机，多层编织提供了非常精细的表面，以提供优异的过滤性能以及较粗糙的背衬编织的强度来传送物料。

　　负压过滤机可能需要长度超过200米，宽度为4米的布料。这些布料是几乎完美的，因为任何编织错误或低于标准的纱线都会产生一个弱点，磨料浆可以变成针孔，然后是硬币大小的孔。

　　固体液体过滤职责变得更具挑战性。例如，为了释放含金属的矿物，需要将金属矿石磨得更细。同时，对效率和产品质量的要求也在不断提高。

　　市场对大型单机，强大的过程控制和不断降低的生产成本有强烈的吸引力，而新技术推动了制造技术，过程控制系统和过滤介质的进步。

　　控制系统至关重要。过滤设备的成功往往在很大程度上取决于少数人的动力和承诺。加压浆料，物料和带有固体颗粒的加压空气喷流可能会出错。一块杂散的滤饼可以放置并硬化几天，然后移出并放在布辊下面或板包密封表面上。这两种情况都可能导致严重的布料损坏。对过程工业中金属和其他产品的需求增加，以及越来越难以过滤的浆料，意味着需要更大的过滤装置。过去，单元通常完全在设备供应商的车间中制造。然而，过滤器的大型结构部件在本地制造并且输送到安装地点变得越来越普遍，在那里它们与过滤专用部件组合。材料，设计工具和制造方法的进步意味着可以生产越来越大的单元。然而，有迹象表明，设备尺寸的实际限制正在达到，并且很快将安装多台最大的压滤机或负压过滤机来处理大量的采矿浆料。