集中过滤系统的控制和回液方式

　　集中过滤系统的供液和回液方式大致有三种，一种是将所有管道架空，另一种是供液架空，槽内回液，第三种是供液管和回液管都在槽内，空间内没有管道。选哪个主要看工厂条件和芯片性能。

　　使用集中过滤装置时，可根据实际情况采用两级过滤。一次过滤采用磁选机或刮刀沉淀，二次过滤采用负压纸带过滤。当边角料量较大时，根据实际情况，采用磁选机或刮板沉淀分离出较大的局部边角料，以减少二次负压纸带过滤器的工作量，减少滤布的消耗，降低运行成本。

　　集中过滤采用负压纸带一步过滤至20微米；采用高架清洗液箱和落地供液泵，方便水箱清洗和水泵维护。系统的整个处理过程包括液位控制、送纸控制、污水排放控制、过滤泵和供液泵的启停控制、供水控制、手动/自动控制、指示灯工况指示和故障报警控制，均由可编程控制器控制自动停止。

　　集中过滤系统中的供液管由主管、支管和输出管组成，可固定在头顶的立柱上或从沟渠中取出，输出管通过阀门和软管将切削液送入机床。机床的电磁阀控制或切断液体供应。顶置回液时，多台机床配有回液箱，机床流出的脏切削液通过出液箱流入回液箱，切削液与磨损碎屑一起由回液泵泵送，向上泵入顶置回液管，送回过滤器。

　　在水槽回流模式下，来自机床的脏切削液流入水槽，在水槽冲洗液的帮助下，切削液与切屑一起被送回过滤器。油水分离器位于过滤器的上部水箱中。微气浮油水分离安装富氧曝气机构。将氧气按一定比例加入微气泡中，均匀混合成切削液。一方面抑制了厌氧菌的生长，另一方面加快了浮油的分离，从而延长了切削液的有效使用寿命，降低了切削液的管理成本。浮在外面的污油与浮油分开安装，排入储油桶。