集中过滤系统的使用寿命讲解

　　运行初期，集中过滤系统主要由脏液罐、筛板、负压室、净液罐、过滤泵、供液泵、刮板排污机构、滤纸刮除机构、除油器、增氧机构、废纸卷绕机构和PLC控制系统组成。

　　集中过滤系统上方应设置不锈钢格栅板，格栅板上应铺设无纺布。当冷却液通过无纺布时，冷却液中的切屑被无纺布拦截，形成滤饼。滤饼越厚，真空度越大。当真空度达到设定值时，气动蝶阀自动开启，净液箱内的净液充入真空室，消除真空室负压。此时，将无纺布移动一定长度，将废无纺布和带出的木片送入木片收集箱，同时将新无纺布铺在栅格板上。此时，刮板链驱动电机停止，气动蝶阀关闭，精滤器恢复正常过滤。

　　为了避免负压室中有小于30um的细颗粒堆积，且堆积时不时成为人工清洗的浪费，集中过滤系统在真空室中增加了底部冲洗装置，使得真空室中的细颗粒无法堆积，真空室不需要进行清理。

　　集中过滤系统的每个箱体内可设置增氧装置，并可不时向乳化液中注入压缩空气，从而增加乳化液中的氧气，有效消除厌氧菌的生存条件，延长冷却液的使用寿命。

　　集中过滤系统设置除油装置，采用可随液位上下自由浮动的吸板除油装置。乳化液中漂浮的污油被吸入污油罐，并被泵送到油水分离罐。油水分离罐中的吸油颗粒能有效吸收污油，使油水完全分离。污油注入废油桶，污油进入过滤器。

　　集中过滤系统的泵从负压腔中抽水，并在通过其水射流时有效地抽出负压腔中的局部空气，从而加快负压的产生，有效地提高其过滤速度。真空纸带过滤器尾部设置一套无纺布框架，放置两卷60g/m2无纺布，一卷备用。